ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ಗಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ನಳಿಕೆ
ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ:AS-12
ಟಿಪ್ಪಣಿ: ವೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ 0.8mm/ 1.0mm/1.2mm
ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ:BS-16
ಟಿಪ್ಪಣಿ: ವೆಲ್ಡ್ ವೈರ್, 1.6 ಮಿಮೀ
ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ:BS-16
ಟಿಪ್ಪಣಿ: ವೆಲ್ಡ್ ವೈರ್, 1.6 ಮಿಮೀ
ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ: ES- 12
ರಿಮಾರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ 0.8mm/1.0mm/1.2 nm
ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ:FS- 16
ಟಿಪ್ಪಣಿ: ವೆಲ್ಡ್ ವೈರ್, 1 6 ಮಿಮೀ
ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ: ಸಿ
ಟಿಪ್ಪಣಿ: ವೈರ್-ಫ್ರೀ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ: ಸಿ
ಟಿಪ್ಪಣಿ: ವೈರ್-ಫ್ರೀ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ: ಸಿ
ಟಿಪ್ಪಣಿ: ವೈರ್-ಫ್ರೀ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಪದವಿ ಪಡೆದ ಟ್ಯೂಬ್
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಳಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವ?
ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಬ್ಸಾನಿಕ್ ನಳಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ಅನಿಲದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಶಬ್ದದ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಬ್ಸಾನಿಕ್ ನಳಿಕೆಯು ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಶಬ್ದದ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ.ಎರಡು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬೆಸ ಮತ್ತು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಳಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನೋಡೋಣ.
ಡ್ಯುಯಲ್ ಲೇಸರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಳಿಕೆಯು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳುವ ಮೊದಲು, ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವು ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಮೊದಲು ಹೇಳಿ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಿ, ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಆಮ್ಲಜನಕವು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಜಡ ಅನಿಲವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರಭಾವ
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ, ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ದಪ್ಪ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಛೇದನದ ಬದಿಯು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.ಆದರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಛೇದನದ ಬದಿಯ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಬಂಧಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅದೇ ಬಳಕೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.ಅನಿಲದ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಅದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, Cr, Al, Ti ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪ್ರದರ್ಶನ
2. ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರಭಾವ
ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಜಡ ಅನಿಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8 ರಿಂದ 25 ಬಾರ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಛೇದನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆಯಬಹುದು. ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಬರಿಯ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ.ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಕಟ್ನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಶುದ್ಧ ಲೋಹವು ಅದರ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮೃದುವಾದ ಕಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ನಳಿಕೆಯ ವಿಶೇಷ ರಚನೆಯು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.