ಸುದ್ದಿ

ಸ್ಟೊಮಾಟಾ ಏಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?

1.1 ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ರಂಧ್ರದ ಒಳಭಾಗವು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಕಂಪನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ರಂಧ್ರದೊಳಗಿನ ಲೋಹದ ಆವಿಯು ಹೊರಕ್ಕೆ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಉಗಿ ಸುಳಿರಂಧ್ರದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು (Ar) ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಉರುಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೊತೆಗೆರಂಧ್ರವು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳು ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ.Ar ನ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರದಿಂದಾಗಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೊಮಾಟಾ ರೂಪಿಸಲು.ಹೆಚ್ಚು ಏನು, ಅದು ಆಗಿತ್ತುಅದರ ಕಾರಣದಿಂದವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕಳಪೆ ರಕ್ಷಣೆಯು ಸಾರಜನಕವು ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಸಾರಜನಕದ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಘನ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಸಾರಜನಕದ ಕರಗುವಿಕೆಗಿಂತ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ರಲ್ಲಿಲೋಹದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಪ್ರಾರಂಭಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾರಜನಕದ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಹಠಾತ್ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವು ಬೀಳುತ್ತದೆರೂಪ ಗುಳ್ಳೆಗಳು.ಗುಳ್ಳೆಗಳ ತೇಲುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಲೋಹದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ದರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಲೇಸರ್ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆಯ ಮಾರ್ಗವು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ

1. ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಿ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದುಭೌತಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ.

ಹೋಲಿಕೆಯ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಂಡಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು (ಮೆಟಲ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ತೊಳೆಯುವುದು - ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವುದು - ತೊಳೆಯುವುದು - ತೊಳೆಯುವುದು - ತೊಳೆಯುವುದು - ಒಣಗಿಸುವುದು) ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು 25% NaOH (ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್) ನ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ದಪ್ಪದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯನ್ನು 20% HNO3 (ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ) + 2% HF (ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಫ್ಲೋರೈಡ್) ನೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ) ಉಳಿದಿರುವ ಲೈ ಅನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ.ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಟೆಸ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಟೆಸ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಅನ್ಹೈಡ್ರಸ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ

ವೆಲ್ಡ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ರಚನೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ವೆಲ್ಡ್ನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆಯ ಹಿಂಭಾಗದ ಅಗಲ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಭಾವ.

ಮೂಲಕಪರೀಕ್ಷೆನಾವು ಅದನ್ನು ತಿಳಿಯಬಹುದುವೆಲ್ಡ್ ಹಿಂಭಾಗದ ಅಗಲ ಅನುಪಾತ R> 0.6 ಆಗಿರುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಸರಪಳಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು..ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಅಗಲ ಅನುಪಾತ R> 0.8 ಆಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ವಾತಾವರಣದ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಇದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಶೇಷವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.

3. ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಸರಿಯಾದ ಊದುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಆರ್ (ಆರ್ಗಾನ್) ಮತ್ತು ಹೆ (ಹೀಲಿಯಂ) ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, Ar ಮತ್ತು He ಗಳು ಲೇಸರ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಅಯಾನೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆರ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಿ ಪಡೆದ ಬೆಸುಗೆಯ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ವೆಲ್ಡ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅನಿಲ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ (<10L/min) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾಗಳ ಬಗ್ಗೆಯೂ ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವದನ್ನು ಹಾರಿಬಿಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ,ಇದು ಮಾಡುತ್ತದೆವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.ಮಧ್ಯಮ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ (ಸುಮಾರು 15L/ನಿಮಿಷ) ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವು ಕರಗಿದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಕೊಳ,ಇದು ಕನಿಷ್ಠ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಅತಿಯಾದ ಅನಿಲದ ಹರಿವು ಅತಿಯಾದ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಭಾಗವನ್ನು ತೊಟ್ಟಿಯ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದುಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲಉತ್ಪಾದಿಸದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿಸರಂಧ್ರತೆವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ.ಅದು ಏನನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದುಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರ.